Hình 2 cho thấy thân vòi được phục hồi trước và sau khi cải tiến quy trình tiếp theo.Có thể thấy từ Hình 2 rằng thân vòi được xử lý theo quy trình cải tiến rõ ràng là sạch sẽ và thân vòi gần như còn nguyên vẹn.Với quy trình cải tiến, lượng axit và nước sử dụng ít hơn, ít gây ô nhiễm môi trường hơn và miếng cao su đã cắt có thể được tái chế để sản xuất cao su tái chế.
Trước khi cải tiến, hiệu ứng truyền nhiệt của khuôn kém và quá trình lưu hóa mất 15 phút.Theo các điều kiện hoạt động của máy lưu hóa phẳng hiện tại, chỉ có thể lưu hóa 4 van mỗi lần và có thể sản xuất khoảng 16 van mỗi giờ, không bao gồm tải khuôn.thời gian.Với khuôn kết hợp đã sửa đổi, chỉ mất 5 phút để lưu hóa, mỗi lần có thể lưu hóa 25 van và có thể sản xuất khoảng 300 van mỗi giờ.Nó rất dễ cài đặt và tháo dỡ, và cường độ lao động thấp.

Với khuôn sửa đổi và máy gỡ lỗi, có thể sản xuất cả van thẳng và van cong, và các điều kiện quy trình là như nhau.Không có sự khác biệt rõ ràng về hình thức bên ngoài và chất lượng bên trong giữa các van được tái chế và tái sử dụng bằng quy trình cải tiến và các van mới.Kết quả thử nghiệm cho thấy lực liên kết trung bình giữa đế van và đệm cao su tái chế theo quy trình cải tiến là 12,8 kN m-1, trong khi lực liên kết trung bình giữa đế van mới và đệm cao su là 12,9 kN m-1. Tiêu chuẩn doanh nghiệp yêu cầu cường độ liên kết không nhỏ hơn 7 kN·m-1.