Hình 2 cho thấy thân vòi được phục hồi trước và sau khi cải tiến quy trình cánh sau. Có thể thấy trên Hình 2, thân vòi được xử lý theo quy trình cải tiến rõ ràng là sạch và thân vòi gần như còn nguyên vẹn. Với quy trình cải tiến, lượng axit và nước sử dụng ít hơn, ô nhiễm môi trường ít hơn và miếng cao su đã cắt có thể được tái chế để sản xuất cao su tái chế.
Trước khi cải tiến, hiệu ứng truyền nhiệt của khuôn kém và quá trình lưu hóa mất 15 phút. Theo điều kiện hoạt động của máy lưu hóa phẳng hiện có, mỗi lần chỉ có thể lưu hóa 4 van và có thể sản xuất khoảng 16 van mỗi giờ, không bao gồm tải khuôn. thời gian. Với khuôn kết hợp đã được sửa đổi, chỉ mất 5 phút để lưu hóa, mỗi lần có thể lưu hóa 25 van và có thể sản xuất khoảng 300 van mỗi giờ. Dễ dàng lắp đặt và tháo dỡ, cường độ lao động thấp.

Với khuôn cải tiến và máy mài nhẵn, có thể sản xuất cả van thẳng và van cong, đồng thời các điều kiện của quy trình đều giống nhau. Không có sự khác biệt rõ ràng về hình thức bên ngoài và chất lượng bên trong giữa các van được tái chế và tái sử dụng theo quy trình cải tiến và các van mới. Kết quả thử nghiệm cho thấy cường độ liên kết trung bình giữa đế van và đệm cao su được tái chế theo quy trình cải tiến là 12,8 kN m-1, trong khi cường độ liên kết trung bình giữa đế van mới và đệm cao su là 12,9 kN m-1, Tiêu chuẩn doanh nghiệp yêu cầu cường độ liên kết không nhỏ hơn 7 kN·m-1.