1. Đặc điểm cấu trúc của phôi
Hình dạng của phôi thành mỏngtrọng lượng bánh xeKhối cân có hình dạng quạt, vật liệu là QT600, độ cứng 187-255 HBW, bên trong là lỗ có hình dạng đặc biệt, phần mỏng nhất chỉ dày 4 mm. Yêu cầu về độ chính xác kích thước của khối cân được thể hiện trong Hình 1. Đường kính của lỗ trung tâm B là Φ69,914-69,944 mm, và dung sai chỉ là 0,03 mm. Bên dưới là một lỗ phôi được tạo hình. Quá trình cắt gián đoạn được thực hiện khi gia công lỗ tham chiếu C và vòng tròn ngoài. Độ dày thành ở đây chỉ là 4 mm, dễ tạo ra ứng suất cắt và biến dạng, ảnh hưởng đến kích thước dung sai của lỗ tham chiếu B, đây là một điểm khó trong quá trình gia công phôi.
2. Những mối nguy hiểm tiềm ẩn của nghề thủ công truyền thống
Các chi tiết thành mỏng dễ bị biến dạng trong quá trình phay, chủ yếu là do biến dạng gây ra bởi ứng suất cắt và kẹp. Phương án gia công truyền thống là gia công bằng trung tâm gia công CNC và máy tiện CNC, được chia thành hai quy trình. Một trong số đó là quy trình OP10. Sử dụng dao phay đĩa Φ60 mm để phay thô và tinh mặt phẳng trên theo kích thước bản vẽ, sử dụng dao phay hợp kim Φ20 mm để phay thô lỗ trong Φ51.04-51.07 mm đến Φ50.7 mm (để lại 0.3-0.4 mm), sử dụng dao phay hợp kim Φ20 mm để phay thô lỗ trong Φ69.914～69.944 mm đến Φ69.6 mm (để lại 0.3～0.4 mm), doa tinh lỗ trong Φ51.04～51.07 mm và Φ69.914～69.944 mm bằng dao doa tinh, khoan 2 lỗ nhỏ Φ18 mm. Bước thứ hai là quy trình OP20. Vòng tròn ngoài "C" của quá trình tiện thô và tinh phải theo yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ.
Độ khó gia công củatrọng lượng bánh xeLỗ tham chiếu B được gia công theo kích thước yêu cầu của bản vẽ trong quy trình OP10. Sau khi tháo phôi, đo đường kính lỗ tham chiếu B, Φ69,914~69,944 mm, và sai số độ méo hình là 0,005~0,015 mm, kích thước đáp ứng yêu cầu của bản vẽ. Tuy nhiên, sau khi gia công OP20, tháo phôi và đo lại đường kính lỗ tham chiếu B, Φ69,914-69,944 mm, và sai số độ méo hình là 0,03-0,04 mm. Có thể thấy đường kính đã vượt quá yêu cầu của bản vẽ.
3. Giải pháp
Cải tiến dụng cụ. Thiết kế của thiết bị kẹp có chính xác hay không có tác động trực tiếp đến việc đảm bảo độ chính xác gia công của phôi, nâng cao năng suất lao động và giảm cường độ lao động của công nhân. Do đặc điểm của các chi tiết thành mỏng, lực kẹp quá lớn hoặc lực không đều sẽ gây ra biến dạng đàn hồi của phôi, ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước và dung sai hình dạng của chi tiết, cuối cùng dẫn đến kích thước của chi tiết gia công bị lệch dung sai. Để giải quyết vấn đề này, cần lựa chọn cẩn thận kiểu dáng và kích thước của xi lanh kẹp và xi lanh đỡ khi thiết kế dụng cụ thủy lực.
Thời gian đăng bài: 19/08/2022
