1. Đặc điểm cấu trúc của phôi
Hình dạng của phôi có thành mỏngtrọng lượng bánh xelà hình quạt, chất liệu là QT600, độ cứng 187-255 HBW, bên trong là lỗ hình đặc biệt, phần mỏng nhất chỉ dày 4 mm. Các yêu cầu về độ chính xác về kích thước của khối cân bằng được thể hiện trong Hình 1. Đường kính của chuẩn B lỗ trung tâm là Φ69,914-69,944 mm và dung sai chỉ là 0,03 mm. Dưới đây là một lỗ trống được định hình. Cắt gián đoạn được thực hiện khi gia công lỗ tham chiếu C và vòng tròn bên ngoài. Độ dày thành ở đây chỉ 4 mm, dễ tạo ra ứng suất cắt và biến dạng, đồng thời ảnh hưởng đến kích thước dung sai của lỗ tham chiếu B, đây là một điểm khó khăn trong quá trình xử lý phôi.
2. Những mối nguy hiểm tiềm ẩn của nghề thủ công truyền thống
Các bộ phận có thành mỏng dễ bị biến dạng trong quá trình phay, chủ yếu là do biến dạng do ứng suất cắt và kẹp. Sơ đồ xử lý truyền thống được xử lý bởi trung tâm gia công CNC và máy tiện CNC, được chia thành hai quy trình. Một là quy trình OP10. Dùng dao phay đĩa Φ60 mm để phay thô và hoàn thiện mặt phẳng phía trên theo kích thước bản vẽ, dùng dao phay hợp kim Φ20 mm để phay thô lỗ bên trong Φ51.04-51.07 mm đến Φ50.7 mm (để lại 0.3-0.4 mm), sử dụng dao phay hợp kim Φ20 mm lỗ phay thô bên trong Φ69.914～69.944 mm đến Φ69.6 mm (để lại 0.3～0.4 mm), lỗ bên trong móc lỗ mịn Φ51.04～51.07 mm và Φ69.914～69.944 mm với mũi khoan mịn, khoan 2 ×Φ18 mm với hai lỗ nhỏ. Thứ hai là quy trình OP20. Vòng tròn bên ngoài “C” tiện thô và tiện tinh phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ.
Độ khó gia công củatrọng lượng bánh xe, lỗ tham chiếu B, được gia công theo kích thước mà bản vẽ yêu cầu trong quy trình OP10. Lấy phôi ra và đo đường kính của lỗ tham chiếu B, Φ69.914 ~ 69.944 mm, sai số hình bầu dục là 0,005 ~ 0,015 mm và kích thước đáp ứng yêu cầu của bản vẽ. Tuy nhiên, sau khi OP20 được xử lý, hãy tháo phôi ra và đo đường kính của lỗ tham chiếu B, Φ69,914-69,944 mm và sai số hình bầu dục là 0,03-0,04 mm. Có thể thấy đường kính đã vượt quá yêu cầu của bản vẽ.
3. Giải pháp
Cải thiện công cụ. Việc thiết kế thiết bị kẹp có đúng hay không có tác động trực tiếp đến việc đảm bảo độ chính xác gia công của phôi, nâng cao năng suất lao động và giảm cường độ lao động của người lao động. Do đặc điểm của các bộ phận có thành mỏng, lực kẹp quá mức hoặc lực không đồng đều sẽ gây ra biến dạng đàn hồi của phôi, ảnh hưởng đến độ chính xác về dung sai kích thước và hình dạng của bộ phận, cuối cùng dẫn đến kích thước của bộ phận được gia công bị lệch. hết khả năng chịu đựng. Để giải quyết vấn đề này, mô hình và kích thước của xi lanh kẹp và xi lanh hỗ trợ phải được lựa chọn cẩn thận khi thiết kế dụng cụ thủy lực.
Thời gian đăng: 19-08-2022