1.1 Các yếu tố ảnh hưởng
Các yếu tố ảnh hưởng đến độ bám dính giữa van và vòi phun bên trong bao gồm việc lựa chọn vật liệu đồng để gia công van, kiểm soát quy trình gia công, cũng như việc xử lý và bảo quản van trước khi sử dụng.
Vật liệu đồng dùng để gia công van thường chọn đồng thau có hàm lượng đồng từ 67% đến 72% và hàm lượng kẽm từ 28% đến 33%. Van được gia công với thành phần như vậy có độ bám dính với cao su tốt hơn. Nếu hàm lượng đồng vượt quá 80% hoặc thấp hơn 55%, độ bám dính với hỗn hợp cao su sẽ giảm đáng kể.
Từ nguyên liệu đồng thô đến van thành phẩm, cần phải trải qua các công đoạn cắt thanh đồng, nung nóng ở nhiệt độ cao, dập khuôn, làm nguội, gia công và các công đoạn khác, do đó trên bề mặt van thành phẩm sẽ có một số tạp chất hoặc oxit; nếu van thành phẩm để lâu hoặc độ ẩm môi trường quá cao, mức độ oxy hóa bề mặt sẽ càng trầm trọng hơn.
Để loại bỏ tạp chất hoặc oxit trên bề mặt van thành phẩm, van phải được ngâm trong dung dịch có thành phần xác định (thường là axit sulfuric, axit nitric, nước cất hoặc nước khử khoáng) và dung dịch axit đậm đặc trong một khoảng thời gian nhất định trước khi sử dụng. Nếu thành phần và nồng độ của dung dịch axit và thời gian ngâm không đáp ứng các yêu cầu quy định, hiệu quả xử lý của van có thể bị suy giảm.

Lấy van đã được xử lý bằng axit ra và rửa sạch axit bằng nước sạch. Nếu dung dịch axit không được xử lý kỹ lưỡng hoặc rửa sạch hoàn toàn, nó sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính giữa van và hợp chất cao su.
Lau khô van đã được làm sạch bằng khăn, v.v., và cho vào lò sấy để làm khô kịp thời. Nếu van đã được xử lý bằng axit bị phơi nhiễm và bảo quản quá thời gian quy định trong quy trình, phản ứng oxy hóa sẽ xảy ra trên bề mặt van, và van dễ bị hút ẩm hoặc bám bụi, dầu mỡ, v.v.; nếu không được lau sạch, sau khi sấy khô sẽ để lại các vết ố nước trên bề mặt van và ảnh hưởng đến độ bám dính giữa van và cao su; nếu sấy khô không kỹ, độ ẩm còn sót lại trên bề mặt van cũng sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính của van.
Van đã được làm khô cần được bảo quản trong bình hút ẩm để giữ cho bề mặt van luôn khô ráo. Nếu độ ẩm của môi trường bảo quản quá cao hoặc thời gian bảo quản quá lâu, bề mặt van có thể bị oxy hóa hoặc hấp thụ hơi ẩm, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính với hợp chất cao su.

1.2 Các biện pháp kiểm soát
Có thể thực hiện các biện pháp sau đây để kiểm soát các yếu tố ảnh hưởng đã đề cập ở trên:
(1) Sử dụng vật liệu đồng có độ bám dính tốt với cao su để gia công van và không được sử dụng vật liệu đồng có hàm lượng đồng vượt quá 80% hoặc dưới 55%.
(2) Đảm bảo rằng các van cùng lô và cùng thông số kỹ thuật được làm từ cùng một vật liệu, và đảm bảo môi trường và thời gian cắt, nung nóng, áp suất dập, thời gian làm nguội, gia công, đỗ xe nhất quán để giảm thiểu sự thay đổi vật liệu và quy trình gia công. Giảm sự bám dính vật liệu.
(3) Tăng cường độ phát hiện của van, nói chung theo tỷ lệ lấy mẫu 0,3%, nếu có bất thường thì tỷ lệ lấy mẫu có thể được tăng lên.
(4) Giữ thành phần và tỷ lệ của dung dịch axit để xử lý axit van ổn định và kiểm soát thời gian ngâm van trong dung dịch axit mới và dung dịch axit tái sử dụng để đảm bảo van được xử lý triệt để.
(5) Rửa van đã xử lý bằng axit bằng nước, lau khô bằng khăn hoặc vải khô không gây tắc nghẽn và đặt vào lò để làm khô kịp thời.
(6) Sau khi sấy khô, cần kiểm tra từng van một. Nếu đế van sạch sẽ và sáng bóng, không có vết nước rõ ràng, điều đó có nghĩa là quá trình xử lý đạt yêu cầu và nên được bảo quản trong máy sấy, nhưng thời gian bảo quản không được quá 36 giờ; nếu đế van có màu xanh đỏ, vàng sẫm hoặc các màu khác, hoặc có vết nước hoặc vết bẩn rõ ràng, điều đó có nghĩa là quá trình xử lý chưa triệt để và cần phải làm sạch thêm.