1.1 Các yếu tố ảnh hưởng
Các yếu tố ảnh hưởng đến độ bám dính giữa van và vòi phun bên trong bao gồm việc lựa chọn vật liệu đồng để gia công van, kiểm soát quá trình gia công và việc gia công và bảo quản van trước khi sử dụng.
Vật liệu đồng để gia công van thường chọn đồng thau có hàm lượng đồng từ 67% đến 72% và hàm lượng kẽm từ 28% đến 33%. Van được gia công bằng loại thành phần này có độ bám dính với cao su tốt hơn. . Nếu hàm lượng đồng vượt quá 80% hoặc thấp hơn 55%, độ bám dính với hợp chất cao su giảm đáng kể.
Từ vật liệu đồng đến van thành phẩm, cần phải trải qua quá trình cắt thanh đồng, nung ở nhiệt độ cao, dập, làm nguội, gia công và các quy trình khác, do đó, trên bề mặt của van thành phẩm có một số tạp chất hoặc oxit; nếu van thành phẩm để quá lâu hoặc độ ẩm môi trường quá lớn, mức độ oxy hóa bề mặt sẽ càng trầm trọng hơn.
Để loại bỏ tạp chất hoặc oxit trên bề mặt van thành phẩm, van phải được ngâm trong một thành phần nhất định (thường là axit sunfuric, axit nitric, nước cất hoặc nước khử khoáng) và dung dịch axit đậm đặc trong một thời gian nhất định trước khi sử dụng. Nếu thành phần và nồng độ của dung dịch axit và thời gian ngâm không đáp ứng các yêu cầu quy định, hiệu quả xử lý của van có thể bị giảm sút.

Lấy van đã xử lý axit ra và rửa sạch axit bằng nước sạch. Nếu dung dịch axit không được xử lý kỹ lưỡng hoặc rửa sạch sẽ, nó sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính giữa van và hợp chất cao su.
Lau khô van đã được làm sạch bằng khăn, v.v. và cho vào lò sấy để khô kịp thời. Nếu van van đã xử lý bằng axit được phơi ra và lưu trữ lâu hơn thời gian quy định trong quy trình, phản ứng oxy hóa sẽ xảy ra trên bề mặt van và dễ bị ẩm trở lại hoặc bám bụi, dầu, v.v.; nếu không lau sạch, sau khi sấy khô sẽ bám trên bề mặt van. Tạo thành vết nước và ảnh hưởng đến độ bám dính giữa van và cao su; nếu sấy không kỹ, độ ẩm còn sót lại trên bề mặt van cũng sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính của van.
Van khô nên được bảo quản trong bình hút ẩm để giữ cho bề mặt van khô ráo. Nếu độ ẩm của môi trường bảo quản quá cao hoặc thời gian bảo quản quá dài, bề mặt van có thể bị oxy hóa hoặc hấp thụ độ ẩm, ảnh hưởng đến độ bám dính với hợp chất cao su.

1.2 Biện pháp kiểm soát
Có thể thực hiện các biện pháp sau đây để kiểm soát các yếu tố ảnh hưởng nêu trên:
(1) Sử dụng vật liệu đồng có độ bám dính tốt với cao su để gia công van, không được sử dụng vật liệu đồng có hàm lượng đồng vượt quá 80% hoặc dưới 55%.
(2) Đảm bảo các van cùng một lô và thông số kỹ thuật được làm bằng cùng một vật liệu, đồng thời làm cho quá trình cắt, nhiệt độ gia nhiệt, áp suất dập, thời gian làm nguội, gia công, môi trường đỗ xe và thời gian đồng nhất, để giảm sự thay đổi vật liệu và quy trình gia công. Giảm độ bám dính của vật liệu.
(3) Tăng cường độ phát hiện của van, nói chung theo tỷ lệ lấy mẫu 0,3%, nếu có bất thường thì có thể tăng tỷ lệ lấy mẫu.
(4) Giữ ổn định thành phần và tỷ lệ dung dịch axit để xử lý axit van, kiểm soát thời gian ngâm van trong dung dịch axit mới và dung dịch axit tái sử dụng để đảm bảo van được xử lý triệt để.
(5) Rửa sạch van đã xử lý bằng axit bằng nước, lau khô bằng khăn hoặc vải khô không bám cặn bẩn và cho vào lò sấy khô kịp thời.
(6) Sau khi sấy khô, van phải được kiểm tra từng cái một. Nếu đế sạch và sáng bóng, không có vết nước rõ ràng, điều đó có nghĩa là xử lý đạt yêu cầu, và nên được lưu trữ trong máy sấy, nhưng thời gian lưu trữ không được vượt quá 36 giờ; nếu đế van có màu xanh lá cây đỏ, vàng sẫm và các màu khác, hoặc vết nước hoặc vết bẩn rõ ràng, điều đó có nghĩa là xử lý không triệt để, cần phải vệ sinh thêm.