1.1 Yếu tố ảnh hưởng
Các yếu tố ảnh hưởng đến độ bám dính giữa van và vòi bên trong bao gồm việc lựa chọn vật liệu đồng để xử lý van, kiểm soát quá trình xử lý và xử lý và bảo quản van trước khi sử dụng.
Vật liệu đồng để gia công van thường chọn đồng thau có hàm lượng đồng từ 67% đến 72% và hàm lượng kẽm từ 28% đến 33%. Van được xử lý bằng loại thành phần này có độ bám dính tốt hơn với cao su. . Nếu hàm lượng đồng vượt quá 80% hoặc thấp hơn 55% thì độ bám dính với hợp chất cao su sẽ giảm đáng kể.
Từ vật liệu đồng đến van thành phẩm, cần phải trải qua quá trình cắt thanh đồng, gia nhiệt ở nhiệt độ cao, dập, làm mát, gia công và các quá trình khác nên trên bề mặt van thành phẩm có một số tạp chất hoặc oxit nhất định; nếu van thành phẩm được đỗ quá lâu hoặc độ ẩm xung quanh quá lớn, mức độ oxy hóa bề mặt sẽ càng trầm trọng hơn.
Để loại bỏ tạp chất hoặc oxit trên bề mặt van thành phẩm, van phải được ngâm với thành phần xác định (thường là axit sulfuric, axit nitric, nước cất hoặc nước khử khoáng) và dung dịch axit đậm đặc trong một khoảng thời gian nhất định trước đó. sử dụng. Nếu thành phần, nồng độ của dung dịch axit và thời gian ngâm không đáp ứng yêu cầu quy định thì hiệu quả xử lý của van có thể bị suy giảm.

Lấy van đã được xử lý bằng axit ra và rửa sạch axit bằng nước sạch. Nếu dung dịch axit không được xử lý triệt để hoặc rửa sạch sẽ sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính giữa van và hợp chất cao su.
Lau khô van đã được làm sạch bằng khăn, v.v. rồi cho vào lò sấy khô kịp thời. Nếu van van được xử lý bằng axit được tiếp xúc và bảo quản quá thời gian quy định trong quy trình, phản ứng oxy hóa sẽ xảy ra trên bề mặt van, dễ lấy lại độ ẩm hoặc bám bụi, dầu, v.v.; nếu không lau sạch sẽ bám trên bề mặt van sau khi khô. Hình thành vết nước và ảnh hưởng đến độ bám dính giữa van và cao su; nếu sấy khô không kỹ, độ ẩm còn sót lại trên bề mặt van cũng sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính của van.
Van khô nên được bảo quản trong bình hút ẩm để giữ cho bề mặt van luôn khô ráo. Nếu độ ẩm của môi trường bảo quản quá cao hoặc thời gian bảo quản quá lâu, bề mặt van có thể bị oxy hóa hoặc hấp phụ độ ẩm, ảnh hưởng đến độ bám dính của hợp chất cao su.

1.2 Biện pháp kiểm soát
Các biện pháp sau đây có thể được thực hiện để kiểm soát các yếu tố ảnh hưởng nêu trên:
(1) Sử dụng vật liệu đồng có độ bám dính tốt với cao su để gia công van, không được sử dụng vật liệu đồng có hàm lượng đồng trên 80% hoặc dưới 55%.
(2) Đảm bảo rằng các van của cùng một lô và thông số kỹ thuật được làm từ cùng một vật liệu và làm cho nhiệt độ cắt, gia nhiệt, áp suất dập, thời gian làm mát, gia công, môi trường đỗ xe và thời gian nhất quán, để giảm sự thay đổi của nguyên liệu và quy trình chế biến. Giảm độ bám dính của vật liệu.
(3) Tăng cường độ phát hiện của van, nói chung theo tỷ lệ lấy mẫu 0,3%, nếu có bất thường, tỷ lệ lấy mẫu có thể tăng lên.
(4) Giữ thành phần và tỷ lệ dung dịch axit để xử lý axit van ổn định, đồng thời kiểm soát thời gian ngâm van trong dung dịch axit mới và dung dịch axit tái sử dụng để đảm bảo van được xử lý triệt để.
(5) Rửa sạch van đã được xử lý bằng axit, lau khô bằng khăn hoặc vải khô không loại bỏ cặn bẩn rồi cho vào lò sấy khô kịp thời.
(6) Sau khi sấy khô, các van phải được kiểm tra từng cái một. Nếu lớp nền sạch và sáng bóng, không có vết nước rõ ràng thì có nghĩa là đã xử lý đủ tiêu chuẩn, nên bảo quản trong máy sấy, nhưng thời gian bảo quản không quá 36 giờ; Nếu đế van có màu xanh đỏ, vàng đậm và các màu khác, hoặc vết nước hoặc vết ố rõ ràng, điều đó có nghĩa là việc xử lý chưa kỹ lưỡng và cần phải làm sạch thêm.