1. Bối cảnh sản xuất
Đối với dầu cực nặng ở mỏ dầu Xiaowa, bộ phận bơm được sử dụng để khai thác. Để có xung lực hướng lên, điểm treo đầu cần nâng thanh dầu lên. Khi máy hút đi xuống cột, cột chất lỏng không được phép đi lên khi bơm bơm, khiến tình trạng đầu lừa thay đổi. Trong hành trình đi xuống, đầu máy đóng vai trò dưới tác dụng của trọng lượng của chính nó, đóng vai trò trong quá trình làm việc, phát huy vai trò, phát huy vai trò, đóng vai trò, đóng vai trò dưới tác động của trọng lượng của chính tàu chở dầu , đóng vai trò trong quá trình làm việc, và Không đóng vai trò trong tàu chở dầu, không giữ thăng bằng. Công việc thủ công trong quá trình bơm không phân biệt được sự mất cân bằng của bộ phận bơm.
2. Mối nguy hiểm của thiết bị bơm không cân bằng
Khitrọng lượng bánh xekhông cân bằng sẽ gây ra những nguy hiểm sau:
(1) Giảm hiệu suất và tuổi thọ của động cơ. Do tải trọng không đồng đều, động cơ điện ở hành trình lên phải chịu tải lớn, bộ phận bơm chạy cùng với động cơ điện ở hành trình xuống dẫn đến lãng phí điện năng, làm giảm hiệu suất và tuổi thọ của động cơ điện.
(2) Rút ngắn tuổi thọ của bộ phận bơm. Do tải trọng không đồng đều, tải trọng lớn nhỏ đột ngột trong một vòng quay của tay quay sẽ khiến bộ phận bơm rung lắc mạnh và rút ngắn tuổi thọ của bộ phận bơm.
(3) Ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của bộ phận bơm và máy bơm. Do tải trọng không đồng đều nên tính đồng đều về tốc độ quay của tay quay sẽ bị phá hủy khiến đầu lừa không lắc lên xuống đều nhau sẽ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của bộ phận bơm và máy bơm.
Vì lý do này, do sự cố do mất cân bằng của bộ phận bơm gây ra, việc điều chỉnh và cân bằng bộ phận bơm đã trở thành nhiệm vụ thường xuyên hơn trong công việc sản xuất hàng ngày của khu vực vận hành khai thác dầu. Mỗi giếng dầu cần được điều chỉnh và cân bằng một hoặc hai lần một năm. Theo thống kê, năm 2015, số lần điều chỉnh cân bằng trung bình mỗi tháng tại khu vực vận hành đạt từ 15 đến 20 lần giếng. Theo tình hình điều chỉnh cân bằng hiện nay, thời gian ngừng hoạt động kéo dài, ảnh hưởng lớn đến các giếng dầu nặng, dễ gây ra hiện tượng giọt chất lỏng và chảy ra ngoài. , giếng bị kẹt, v.v. Vì vậy, việc phát triển một thiết bị có thể rút ngắn thời gian cân bằng bộ phận bơm là rất cấp thiết.
3. Giải pháp
Hiện nay, việc điều chỉnh trọng lượng cân bằng của bộ phận bơm là điều chỉnh tay quay về vị trí nằm ngang bằng phanh và dùng dụng cụ để di chuyển trọng lượng cân bằng đến vị trí đã định (Hình 1). Vị trí nằm ngang của tay quay được chọn vì hướng thẳng đứng của quả cân chỉ bị ảnh hưởng bởi trọng lượng của quả cân và lực đỡ của tay quay lên quả cân. Không có lực theo phương ngang và nó ở trạng thái tĩnh. Lúc này, ngoại lực được dùng để đẩy khối cân bằng đến vị trí đã định, tiết kiệm nhân công nhất.
Xét vị trí tay quay của bộ phận bơm, chỉ có thể chọn vị trí nằm ngang và vị trí bên để điều chỉnh vị trí hoạt động của trọng lượng cân bằng. Sau khi phân tích so sánh (Bảng 2), xác định thiết bị vận hành sử dụng vị trí nằm ngang. Sau khi vị trí cố định được xác định là mặt phẳng tay quay, phương pháp cố định được phân tích. Qua tìm hiểu các phương pháp cố định trên thị trường và tình hình thực tế của tay quay, được biết, phương pháp cố định của thiết bị di động chỉ có thể chọn kết nối ren và kết nối kẹp. Sau khi khảo sát và thảo luận, những ưu, nhược điểm của phương pháp cố định được so sánh và phân tích (Bảng 4). Sau khi hoàn thành việc so sánh và phân tích các sơ đồ, phương pháp cố định cuối cùng được chọn là kết nối ren. Sau khi chọn vị trí hoạt động của thiết bị di động là vị trí nằm ngang và chọn vị trí cố định là mặt phẳng tay quay, cần lựa chọn bề mặt tiếp xúc giữa thiết bị di động và trọng lượng cân. Do đặc điểm của bản thân khối cân bằng, mặt bên của khối cân bằng là bề mặt tiếp xúc và thiết bị di động chỉ có thể tiếp xúc điểm với bề mặt, bề mặt với bề mặt.
4. Tích hợp các thành phần
Các thành phần của thiết bị di động và hiệu ứng tích hợp của chúng được thể hiện trong hình bên dưới.
cáctrọng lượng dính, chuyển động lên xuống lặp đi lặp lại được chuyển thành chuyển động quay ngược chiều kim đồng hồ của bánh răng truyền động, và giới hạn chốt khóa răng chính và răng phụ, dẫn động đai răng giãn ra, để đạt được mục đích "mở rộng và siết chặt" (Hình 3). Vào tháng 9 năm 2016, thí nghiệm vận hành điều chỉnh cân bằng đã được thực hiện trên Giếng 2115C và Giếng 2419 của Trạm Wa Shiba. Thử nghiệm lắp đặt điều chỉnh vị trí khối cân bằng ở hai giếng này lần lượt mất 2 phút và 2,5 phút (Bảng 9).
Qua hiệu quả lắp đặt 2 giếng (Hình 4) có thể thấy, thiết bị đáp ứng đầy đủ yêu cầu sản xuất tại chỗ, thao tác điều chỉnh, cân bằng linh hoạt, nhanh chóng, tiết kiệm thời gian, công sức. Khu vực vận hành yêu cầu trong quản lý sản xuất: do các thông số sản xuất của giếng dầu nặng có sự thay đổi lớn nên bộ phận bơm cần được điều chỉnh và cân bằng kịp thời theo sự thay đổi của tải và dòng điện. Việc lắp đặt thiết bị còn tạo điều kiện thuận lợi cho nhân viên thao tác và giảm cường độ lao động. Thiết bị di động cân bằng trọng lượng đơn vị bơm dầu cầm tay sử dụng an toàn và đáng tin cậy, vận hành đơn giản, kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ, thuận tiện mang theo, có nhiều ứng dụng và chi phí sản xuất thấp.
Sau khi thử nghiệm thành công, nhóm tiến hành thăng hạng và ứng tuyển vào đội sản xuất dầu số 8. Từ tháng 9 đến tháng 10 năm 2016, hoạt động điều chỉnh cân bằng được thực hiện ở 5 giếng, mất trung bình 21,5 phút và đạt được hiệu quả lý tưởng như mong đợi.
5. Kết luận
(1) Thiết bị làm giảm cường độ lao động của nhân viên và cải thiện hệ số an toàn khi vận hành đầu giếng.
(2) Tăng cường công tác bảo trì bộ phận bơm, phát hiện những nguy hiểm tiềm ẩn và loại bỏ kịp thời các yếu tố bất thường để bộ phận bơm có thể hoạt động trong điều kiện làm việc tốt nhất.
(3) Thiết bị có ưu điểm là thiết kế hợp lý, chế tạo đơn giản, vận hành đáng tin cậy, vận hành tại chỗ thuận tiện, đầu tư thấp và độ an toàn cao, xứng đáng được quảng bá và ứng dụng liên tục.
Thời gian đăng: Oct-13-2022