1. Bối cảnh sản xuất
Đối với dầu siêu nặng ở mỏ dầu Xiaowa, đơn vị bơm được sử dụng là để khai thác. Đối với xung lực hướng lên, điểm treo đầu cần nâng thanh dầu. Khi máy hút đi xuống cột, cột chất lỏng không được phép đi lên khi bơm đang bơm, do đó tình trạng của đầu lừa thay đổi. Trong hành trình xuống, đầu máy đóng vai trò dưới tác động của trọng lượng riêng của nó, đóng vai trò trong quá trình làm việc, để nó phát huy vai trò của nó, phát huy vai trò của nó, phát huy vai trò của nó, phát huy vai trò của nó, phát huy vai trò dưới tác động của trọng lượng riêng của tàu chở dầu, phát huy vai trò trong quá trình làm việc và Không phát huy vai trò trong tàu chở dầu, không cân bằng. Công việc thủ công trong quá trình bơm không phân biệt được sự mất cân bằng của đơn vị bơm.
2. Nguy cơ của đơn vị bơm mất cân bằng
Khitrọng lượng bánh xekhông cân bằng sẽ gây ra những nguy hiểm sau:
(1) Giảm hiệu suất và tuổi thọ của động cơ. Do tải không đồng đều, động cơ điện chịu tải lớn ở hành trình lên, cụm bơm chạy cùng động cơ điện ở hành trình xuống, gây lãng phí điện năng, giảm hiệu suất và tuổi thọ của động cơ điện.
(2) Rút ngắn tuổi thọ của cụm bơm. Do tải trọng không đồng đều, tải trọng đột ngột lớn nhỏ trong một vòng quay của trục khuỷu, sẽ khiến cụm bơm rung mạnh, rút ngắn tuổi thọ của cụm bơm.
(3) Ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của cụm bơm và máy bơm. Do tải không đều, tính đồng đều của tốc độ quay của trục khuỷu sẽ bị phá hủy, khiến đầu lừa không lắc lên xuống đều, ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của cụm bơm và máy bơm.
Vì lý do này, do các vấn đề gây ra bởi sự mất cân bằng của cụm bơm, việc điều chỉnh và cân bằng cụm bơm đã trở thành một nhiệm vụ thường xuyên hơn trong công việc sản xuất hàng ngày của khu vực hoạt động sản xuất dầu. Mỗi giếng dầu cần được điều chỉnh và cân bằng một hoặc hai lần một năm. Theo thống kê, năm 2015, số lần điều chỉnh cân bằng trung bình mỗi tháng trong khu vực hoạt động đạt 15 đến 20 lần giếng. Theo tình hình điều chỉnh cân bằng hiện tại, cần thời gian dừng hoạt động dài, ảnh hưởng lớn đến các giếng dầu nặng, dễ gây ra hiện tượng rơi chất lỏng và chảy ra ngoài. , giếng bị kẹt, v.v. Do đó, việc phát triển một thiết bị có thể rút ngắn thời gian cân bằng cụm bơm là rất cấp thiết.
3. Giải pháp
Hiện nay, việc điều chỉnh trọng lượng cân bằng của bộ phận bơm là điều chỉnh tay quay đến vị trí nằm ngang bằng phanh và sử dụng công cụ để di chuyển trọng lượng cân bằng đến vị trí được chỉ định (Hình 1). Vị trí nằm ngang của tay quay được chọn vì hướng thẳng đứng của trọng lượng cân bằng chỉ bị ảnh hưởng bởi trọng lượng của trọng lượng cân bằng và lực hỗ trợ của tay quay đối với trọng lượng cân bằng. Không có lực theo hướng ngang và nó ở trạng thái tĩnh. Lúc này, lực bên ngoài được sử dụng để đẩy khối cân bằng đến vị trí được chỉ định, đây là cách tiết kiệm nhân công nhất.
Xét vị trí tay quay của cụm bơm, chỉ có thể chọn vị trí nằm ngang và vị trí ngang để điều chỉnh vị trí vận hành của khối cân bằng. Sau khi phân tích so sánh (Bảng 2), xác định được thiết bị vận hành áp dụng vị trí nằm ngang. Sau khi xác định vị trí cố định là mặt phẳng tay quay, phương pháp cố định được phân tích. Thông qua việc tìm hiểu các phương pháp cố định trên thị trường và tình hình thực tế của tay quay, có thể biết rằng phương pháp cố định thiết bị di động chỉ có thể chọn kết nối ren và kết nối kẹp. Sau khi điều tra và thảo luận, ưu điểm và nhược điểm của phương pháp cố định đã được so sánh và phân tích (Bảng 4). Sau khi hoàn tất việc so sánh và phân tích các sơ đồ, phương pháp cố định cuối cùng được chọn là kết nối ren. Sau khi chọn vị trí vận hành của thiết bị di động là vị trí nằm ngang và chọn vị trí cố định là mặt phẳng tay quay, cần chọn bề mặt tiếp xúc giữa thiết bị di động và khối cân bằng. Do đặc điểm của bản thân khối cân bằng, mặt bên của khối cân bằng là bề mặt tiếp xúc và thiết bị di động chỉ có thể tiếp xúc điểm-bề mặt, bề mặt-bề mặt.
4. Tích hợp các thành phần
Các thành phần của thiết bị di động và hiệu ứng tích hợp của chúng được thể hiện trong hình bên dưới.
Cáctrọng lượng dính, chuyển động lên xuống lặp đi lặp lại được chuyển thành chuyển động quay ngược chiều kim đồng hồ của bánh răng truyền động, và chốt khóa răng chính và răng phụ giới hạn, dẫn động đai răng kéo dài, để đạt được mục đích "mở rộng và siết chặt" (Hình 3). Vào tháng 9 năm 2016, thí nghiệm vận hành điều chỉnh cân bằng đã được thực hiện trên Giếng 2115C và Giếng 2419 của Trạm Wa Shiba. Thử nghiệm lắp đặt để điều chỉnh vị trí của khối cân bằng trong hai giếng này lần lượt mất 2 phút và 2,5 phút (Bảng 9).
Có thể thấy từ hiệu ứng lắp đặt của hai giếng (Hình 4) rằng thiết bị đáp ứng đầy đủ các yêu cầu sản xuất tại chỗ, thao tác điều chỉnh và cân bằng linh hoạt và nhanh chóng, tiết kiệm thời gian và công sức. Khu vực vận hành đòi hỏi trong quản lý sản xuất: do các thông số sản xuất của giếng dầu nặng thay đổi lớn, nên phải điều chỉnh và cân bằng kịp thời đơn vị bơm theo các thay đổi của tải và dòng điện. Việc lắp đặt thiết bị cũng tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động của nhân viên và giảm cường độ lao động. Thiết bị di động cân bằng đơn vị bơm dầu di động an toàn và đáng tin cậy khi sử dụng, vận hành đơn giản, kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ, thuận tiện khi mang theo, có phạm vi ứng dụng rộng và chi phí sản xuất thấp.
Sau khi thử nghiệm thành công, nhóm đã tiến hành xúc tiến và ứng dụng trong nhóm khai thác dầu thứ tám. Từ tháng 9 đến tháng 10 năm 2016, hoạt động điều chỉnh cân bằng đã được thực hiện tại 5 giếng, trung bình mất 21,5 phút và đạt được hiệu quả mong đợi và lý tưởng.
5. Kết luận
(1) Thiết bị làm giảm cường độ lao động của nhân viên và nâng cao hệ số an toàn khi vận hành giếng khoan.
(2) Tăng cường bảo dưỡng tổ máy bơm, phát hiện nguy hiểm tiềm ẩn và kịp thời loại bỏ các yếu tố bất thường, để tổ máy bơm có thể hoạt động trong điều kiện làm việc tốt nhất.
(3) Thiết bị có ưu điểm là thiết kế hợp lý, chế tạo đơn giản, vận hành tin cậy, vận hành tại chỗ thuận tiện, đầu tư thấp, an toàn cao, xứng đáng được quảng bá và ứng dụng liên tục.
Thời gian đăng: 13-10-2022
